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    科威稱重PLC、觸摸屏在灌裝機上的應用

      科威稱重PLC、觸摸屏在灌裝機上的應用

      一、 稱重式灌裝設備簡介

      稱重式灌裝機采用高精度電子稱量技術,結合自動灌裝技術,從而實現對液體介質的高精度動態計量灌裝,其計量準確度不受壓力、溫度、氣泡等因素影響,安裝、調試簡單,使用、維護方便,可應用于食用油、潤滑油、酒類、飲料、建材、化工等行業的定量灌裝。稱重式灌裝方式不僅具有流量計灌裝方式的優點,還克服了流量計灌裝方式適應面窄的問題,不僅適用于液體灌裝,也適用于低粘稠度醬料、膏狀物料等物料的灌裝。

      稱重式灌裝機主要分半自動灌裝機和全自動灌裝機,半自動灌裝機主要是用于2-4頭灌裝,全自動灌裝機主要是用于4-12頭灌裝。

      2. 主要工藝流程

      (1)半自動稱重式灌裝機主要工藝流程:

      (2)將瓶子放置于秤盤上,啟動灌裝;

      (3)灌裝嘴開始下降,打開灌裝閥門開始快速灌裝物料;

      (4)當物料重量達到設定慢加重量時,開始切換到慢速灌裝;

      (5)當物料重量達到設定目標重量時,關閉灌裝閥門,再升起灌裝嘴;

      (6)一個灌裝周期完成。

      3. 技術要求

      (1).灌裝重量:5~50kg;

      (2).生產能力:80~260桶/h;

      (3).稱重誤差:≤0.2%;

      (4).電源:AC220V±10%;

      (5).工作溫度:-5℃--50℃;

      (6).環境濕度:≤90%相對濕度(無凝結水)。

      (7).多段速加料模式,提高效率。

      (8).采用真空回吸,確保灌裝殘液不會污染包裝容器。

      二、 實施方案:

      1. 系統方案配置

      雙頭稱重式灌裝機的配置:CZ-12M12T-2HAD、7寸MCGS觸摸屏。

      2.應用的主要功能

      (1).采用稱重信號高速高精度處理功能;

      (2).配有通用I/O開關量控制;

      (3).配有標準RS-232與觸摸屏進行通信;

      (4).靈活的增加保護功能,報警功能;

      (5).簡單增設多段加料模式,保證快速精確定量灌裝,提高了效率,降低了物料損耗;

      (6).簡單增設配方功能和數據統計功能,操作人員使用方便。

      (7).主要功能界面如下

     ?、匍_機界面:設備廠家可以介紹廠家信息。

      

    圖片17.png

     ?、诠ぷ鹘缑妫簩ο到y運行的控制和監控實時工作狀態。

      

    圖片18.png

     ?、劭旖莨δ埽涸黾恿藘α瞎嘧詣蛹恿瞎δ?,防止灌裝過程中出現缺料及灌裝壓力不穩的現象。

      

    圖片19.png

     ?、芟到y功能:根據你的控制對象切換控制模式,操作更加方便。

      

    圖片20.png

      3.實現工藝流程

      半自動稱重式灌裝機實現工藝流程:

      

    微信截圖_20210325105456.png

      三、 項目總結

      1. 方案的優點

      (1)與稱重儀表+PLC的方案比較,

     ?、賲翟O置簡便,只用對觸摸屏統一設置,儀表參數設置繁雜,需要對每塊儀表進行參數設置;

     ?、谟|摸屏控制比儀表控制更便捷,控制說明、報警提示、工作狀態讓用戶操作更加方便;

     ?、鄱嗦贩Q重的設備,比儀表的性價比更高。

      (2)與PLC+稱重模塊+觸摸屏比較

     ?、俜Q重信號的采樣速率比PLC+稱重模塊的采樣速率要快,PLC+稱重模塊是通過通信方式采集稱重信號。

      2. 注意事項

      (1).不要安裝在陽光直曬處,且避免溫度突然變化及強的機械振動;

      (2).稱重信號線請用雙絞屏蔽線,且與其它可能產生電氣干擾的電線隔開;

      (3).瓶重參數設定是防止無瓶灌裝和容器過小造成的物料浪費;

      (4).要經常觀察儲油罐液位,當液位低于2/3處時,請及時補料,防止物料不足造成壓力不穩定而影響精度的控制;

      (5).稱重托盤不要與機器側面相碰;

      (6).稱重托盤要調整水平;灌裝時,油嘴不要碰到桶壁

      四、案例證明:現場圖片

      

    灌裝秤01

      

    灌裝秤02

      

    灌裝秤03

      

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